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無溶劑環氧補(bu)口涂料
無溶劑環氧(yang)涂料為雙組分反應(ying)(ying)型涂料(liao),兩個組分應(ying)(ying)由同一供應(ying)(ying)商生產(chan)或(huo)配(pei)套提(ti)供。
無(wu)溶劑(ji)環氧補口防(fang)腐(fu)層(ceng)的厚度(du)應根據管體(ti)(ti)防(fang)腐(fu)層(ceng)類型(xing)按表21進行選擇。
表21 無溶劑環氧補口防(fang)腐層厚度(du)
管道主體(ti)防(fang)腐層類型 | 無溶(rong)劑環氧補口防(fang)腐層(ceng)厚度 μm |
三(san)層(ceng)結構聚(ju)乙(yi)烯 | 1000 |
單層(ceng)熔結環氧粉末涂層(ceng) | 600 |
雙層熔結環氧粉末涂層 | 800 |
無溶劑液體(ti)涂層 | 800 |
1.1.1.1 無溶(rong)劑環(huan)氧涂料及涂(tu)層性(xing)能(neng)應符合表(biao)22、表(biao)23的規定。
表22 無溶(rong)劑環氧涂料技術指標
序(xu)號 | 項 目 | 性能指標 | 試(shi)驗方法(fa) | |
1 | 顏色及外(wai)觀 | 色澤(ze)均勻、有光 | 目(mu)測 | |
2 | 細度(du) μm | ≤80 | GB 1724 | |
3 | 固體含量 % | ≥98 | SY/T0457-2010附錄A | |
4 | 干燥時(shi)間 h | 表干 | ≤2 | GB 1728 |
實干 | ≤6 | |||
表23 無溶劑(ji)環氧防腐層(ceng)技術指標a
序號 | 項 目(mu) | 指標 | 測試(shi)方法 | |
1 | 外觀 | 平整、光(guang)滑、無(wu)漏涂、 無(wu)(wu)(wu)流(liu)掛、無(wu)(wu)(wu)氣泡、無(wu)(wu)(wu)色(se)斑 | 目視檢(jian)查(cha) | |
2 | 抗沖擊強度a(23℃) J | ≥8 | GB/T 23257-2009附(fu)錄K | |
3 | 粘結(jie)強(qiang)度 23℃ MPa | 對鋼 | ≥10.0 | 附錄A |
對管(guan)體(ti)聚烯烴(jing)涂層 | ≥3.5 | |||
對管體環氧類涂層 | ≥5.0 | |||
4 | 熱(re)水(shui)浸泡(pao)后的(de)粘(zhan)結(jie)強度(du) (設計最高溫度,28d ) MPa | 對鋼 | ≥7.0 | 附(fu)錄A GB/T 23257-2009 附錄N |
對管體(ti)聚(ju)烯烴涂層 | ≥2.0 | |||
對管體環氧(yang)類涂(tu)層(ceng) | ≥3.5 | |||
5 | 抗1o彎曲(23℃) | 無裂紋(wen) | SY/T 0315-2005附錄F | |
6 | 體(ti)積電阻率 Ω·m | ≥1×1013 | GB/T 1410 | |
7 | 陰極剝離 mm | 1.5V,65℃,48h | ≤8 | GB/T 23257-2009附(fu)錄(lu)D |
1.5V,65℃,28d | ≤15 | |||
8 | 絕緣電阻b Ω.m2 | Rs100 | ≥106 | ISO21809-3-2011附錄K |
Rs100/ Rs70 | ≥0.80 | |||
9 | 吸水(shui)率 | <0.6 | SY/T 0447-1996 附錄C | |
10 | 耐化學介質腐蝕(90d) | 10%H2SO4 | 無(wu)(wu)起(qi)泡、無(wu)(wu)開(kai)裂、無(wu)(wu)剝離 | SY/T 0315-2005附錄I |
10%NaOH | ||||
10%HCl | ||||
3%NaCl | ||||
a. 試件涂層的厚度為設計厚度±100μm,其中,抗彎曲試件的防腐層厚度為400μm±50μm;試片涂層涂刷道數2道以上,涂刷時間間隔為表干;涂層在常溫條件至少放置7 d或室溫放置1d后在100℃加熱80min,達到完全固化后(hou)方可進行性(xing)能測(ce)試。 b. 試件涂層厚度為600μm~700μm,Rsn中的n表示試驗天數。 | ||||